کاهش خسارت خشکسالی در گندم دیم

 پیشینه موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت. ژول در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد. الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۷-۱۸۷۶ استفاده کرد. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن شده است.   فرایندهای جوشکاری   فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از: ·                     جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار SMAW ·                     جوشکاری زیر پودریSAW ·                     جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG ·                     جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG ·                     جوشکاری پلاسما برای سیم جوشهای گاز(فولاد- مس – آلومینیوم):R (گاز محافظ آرگون با الكترود تنگستن)TIG برای سیم جوشهای:ER                                                                  (CO (جوشكاري MIG-MAG              برای سیم لحیم سخت.  : B الكترود های جوشكاري: 1.تعریف:الکترود مفتولی است فلزی که دور تا دور آنت با مواد شیمیایی پو شش داده شده است. 2.قطر الكترود: عبارت است از قطر مغزی آن. 3.جنس روپوش الكترود: معمولا از مقداری آهک- اکسید سدیم –سلولز- روتیل -آسپست - خاک رس و مقداري دیگر از مواد گوناگون تشكيل شده است. تقسیم بندی الكترودها: الكترود معمولا از دو نظر تقسیم بندی می گردند : 1.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر روپوش. 2.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر جنس مغزی.   فرایندهای جوشکاری مقاومتی در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما هردو استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه بکار میرود.در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از: ·                     جوش نقطه‌ای ·                     درز جوشی ·                     جوش تکمه‌ای   فرایندهای جوشکاری حالت جامد دسته‌ای از فرایند‌های جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از: ·                     جوشکاری اصطکاکی ·                     جوشکاری نفوذی ·                     جوشکاری با امواج مافوق صوت   جوش گاز جوش گاز. گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب شدن توسط یک یا چند شعله گاز، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن انجام می‌شود.   فرایند جوشکاری با لیزر در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود.در جوشکاری لیزری دانسیته انرژی فراهم شده بسیار بیشتر از جوشکاری با قوس آرگون یا با مشعلهای اکسی اسیتیلن است. از لیزر‌های مختلفی می‌توان برای جوشکاری استفاده کرد مانند لیزر گاز کربنیکی یا لیزر یاقوت ولی باید دقت کرد که انرژی پرتو آنقدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.   فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به صورت باریکه‌ای متمرکز به عنوان منبع حرارتی جوشکاری به کار می‌روند. به دلیل دانسیته بالای انرژی در این پرتو منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به دست می‌آید. این فرآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد.   کنترل کیفیت و بازرسی طبق طبقه بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ISO 9000)جوشکاری جز فرایندهای ویژه طبقه بندی شده است. که این نشان دهنده این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می باید پیش بینی های خاصی انجام داد.   منابع ·                     ALTHOUSE, ANDEREW DANEL MODERN WELDING, 1976 ·                     METAL HANDBOOK 8th EDITION VOL.6 WELDING&BRAZING 1987       جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودپوشش دار يا SMAW SMAW weld area اين روش جوشكاري به نامهاي جوشكاري قوس الكتريكي دستي با الكترودفلزي (MMAW(Manual Metal Arc Welding و نيز خوانده مي شود.در اين روش گرماي حاصل از قوس الكتريكي ميان الكترود و فلز پايه، نوك الكترود و به صورت موضعي فلز پايه را ذوب نموده و اتصال يكپارچه تشكيل مي گردد.   تجهيزات مورد نياز جوشكاري SMAW تجهيزات مورد نياز شامل : ·                     منبع تغذيه الكتريكي ·                     الكترودپوشش دار ·                     كابل ·                     انبر جوشكاري   منبع تغذيه الكتريكي بسته به پوشش الكترود، جنس مغزي آن و راستاي جوشكاري(Welding Position)از ترانسفورماتور (خروجي جريان متناوب يا AC)،ركتيفاير(خروجي جريان يكسو يا DC)و يا تركيب ترانسفورماتور-ركتيفاير با راه اندازهاي ديزل-ژنراتور يا برق شهري مورد استفاده قرار ميگيرد. براي برگزيدن منبع درخور ، نگرش به راهنمايي هاي زير، سودمند خواهد بود. ·                     همه سيم جوشها را مي توان با جريان يكسو به كار برد. براي جوشكاري فولادهاي فريتي كم هيدروژن جريان متناوب توانايي نگهداري قوس پايدار را نداشته و در اين مورد به كار برده نمي شود. در جوشكاري با جريان متناوب، گاز رهاشده در پي گداخت پوشش الكترود بايد توانايي يونيزه شدن بالايي داشته باشد تا در هنگام تغيير سوي جريان قوس پايدار بماند. ·                     افت ولتاژ در جريان متناوب كمتر ازجريان يكسو بوده و هنگامي كه فاصله منبع جريان تا محل جوشكاري زياد است بهتر است جريان متناوب به كار گرفته شود. ·                     جريان يكسو براي جوشكاري در راستاي ستوني (عمودي) و بالاسري، به ويژه براي جوشكاري مقاطع ضخيم بهتر است. در اين حالت جريان كمتري نياز خواهد بود. جريان متناوب را مي توان براي جوشكاري در همه راستاها به كار گرفت. * شروع و پايان جوشكاري با كاربرد سيم جوشهاي باريك با جريان يكسو آسانتر مي باشد. ·                     برقراري و نگهداري قوس كوتاه با جريان يكسو آسانتر است. ·                     براي جوشكاري ورقهاي(نازك) بهتر است جريان يكسو به كار رود. ·                     وزش و پراكندگي قوس در جوشكاري با جريان يكسو بويژه در گوشه ها، پايان جوش و مقاطع ضخيم بيشتر مي باشد.[۱] .[۲] دامنه جريان از 20تا 550آمپر و دامنه ولتاژ از 16 تا 40 ولت مي باشد. جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. پرش به: ناوبری, جستجو فهرست مندرجات [نهفتن] ·                                             ۱ جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودپوشش دار يا SMAW ·                                             ۲ تجهيزات مورد نياز جوشكاري SMAW o                                             ۲.۱ منبع تغذيه الكتريكي o                                             ۲.۲ سيم جوشها ·                                             ۳ برتريها //   جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودپوشش دار يا SMAW SMAW weld area اين روش جوشكاري به نامهاي جوشكاري قوس الكتريكي دستي با الكترودفلزي (MMAW(Manual Metal Arc Welding و نيز خوانده مي شود.در اين روش گرماي حاصل از قوس الكتريكي ميان الكترود و فلز پايه، نوك الكترود و به صورت موضعي فلز پايه را ذوب نموده و اتصال يكپارچه تشكيل مي گردد.   تجهيزات مورد نياز جوشكاري SMAW تجهيزات مورد نياز شامل : ·منبع تغذيه الكتريكي ·الكترودپوشش دار ·كابل ·انبر جوشكاري   منبع تغذيه الكتريكي بسته به پوشش الكترود، جنس مغزي آن و راستاي جوشكاري(Welding Position)از ترانسفورماتور (خروجي جريان متناوب يا AC)،ركتيفاير(خروجي جريان يكسو يا DC)و يا تركيب ترانسفورماتور-ركتيفاير با راه اندازهاي ديزل-ژنراتور يا برق شهري مورد استفاده قرار ميگيرد. براي برگزيدن منبع درخور ، نگرش به راهنمايي هاي زير، سودمند خواهد بود. ·همه سيم جوشها را مي توان با جريان يكسو به كار برد. براي جوشكاري فولادهاي فريتي كم هيدروژن جريان متناوب توانايي نگهداري قوس پايدار را نداشته و در اين مورد به كار برده نمي شود. در جوشكاري با جريان متناوب، گاز رهاشده در پي گداخت پوشش الكترود بايد توانايي يونيزه شدن بالايي داشته باشد تا در هنگام تغيير سوي جريان قوس پايدار بماند. ·افت ولتاژ در جريان متناوب كمتر ازجريان يكسو بوده و هنگامي كه فاصله منبع جريان تا محل جوشكاري زياد است بهتر است جريان متناوب به كار گرفته شود. ·جريان يكسو براي جوشكاري در راستاي ستوني (عمودي) و بالاسري، به ويژه براي جوشكاري مقاطع ضخيم بهتر است. در اين حالت جريان كمتري نياز خواهد بود. جريان متناوب را مي توان براي جوشكاري در همه راستاها به كار گرفت. * شروع و پايان جوشكاري با كاربرد سيم جوشهاي باريك با جريان يكسو آسانتر مي باشد. ·برقراري و نگهداري قوس كوتاه با جريان يكسو آسانتر است. ·براي جوشكاري ورقهاي(نازك) بهتر است جريان يكسو به كار رود. ·وزش و پراكندگي قوس در جوشكاري با جريان يكسو بويژه در گوشه ها، پايان جوش و مقاطع ضخيم بيشتر مي باشد.[۱] .[۲] دامنه جريان از 20تا 550آمپر و دامنه ولتاژ از 16 تا 40 ولت مي باشد جوشکاری از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. پرش به: ناوبری, جستجو جوش قوس جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد. فهرست مندرجات [مخفی شود] ·                                             ۱ پیشینه ·                                             ۲ فرایندهای جوشکاری o                                             ۲.۱ فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی o                                             ۲.۲ فرایندهای جوشکاری مقاومتی o                                             ۲.۳ فرایندهای جوشکاری حالت جامد o                                             ۲.۴ جوش گاز o                                             ۲.۵ فرایند جوشکاری با لیزر o                                             ۲.۶ فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی ·                                             ۳ کنترل کیفیت و بازرسی ·                                             ۴ منابع ·                                             ۵ جستارهای وابسته ·                                             ۶ پیوند به بیرون //   پیشینه موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت. ژول در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد. الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۷-۱۸۷۶ استفاده کرد. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن شده است.   فرایندهای جوشکاری   فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از: ·جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار SMAW ·جوشکاری زیر پودریSAW ·جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG ·جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG ·جوشکاری پلاسما برای سیم جوشهای گاز(فولاد- مس – آلومینیوم):R (گاز محافظ آرگون با الكترود تنگستن)TIG برای سیم جوشهای:ER                                                                 (CO (جوشكاري MIG-MAG              برای سیم لحیم سخت.  : B الكترود های جوشكاري: 1.تعریف:الکترود مفتولی است فلزی که دور تا دور آنت با مواد شیمیایی پو شش داده شده است. 2.قطر الكترود: عبارت است از قطر مغزی آن. 3.جنس روپوش الكترود: معمولا از مقداری آهک- اکسید سدیم –سلولز- روتیل -آسپست - خاک رس و مقداري دیگر از مواد گوناگون تشكيل شده است. تقسیم بندی الكترودها: الكترود معمولا از دو نظر تقسیم بندی می گردند : 1.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر روپوش. 2.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر جنس مغزی.   فرایندهای جوشکاری مقاومتی در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما هردو استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه بکار میرود.در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از: ·جوش نقطه‌ای ·درز جوشی ·جوش تکمه‌ای   فرایندهای جوشکاری حالت جامد دسته‌ای از فرایند‌های جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از: ·جوشکاری اصطکاکی ·جوشکاری نفوذی ·جوشکاری با امواج مافوق صوت   جوش گاز جوش گاز. گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب شدن توسط یک یا چند شعله گاز، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن انجام می‌شود.   فرایند جوشکاری با لیزر در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود.در جوشکاری لیزری دانسیته انرژی فراهم شده بسیار بیشتر از جوشکاری با قوس آرگون یا با مشعلهای اکسی اسیتیلن است. از لیزر‌های مختلفی می‌توان برای جوشکاری استفاده کرد مانند لیزر گاز کربنیکی یا لیزر یاقوت ولی باید دقت کرد که انرژی پرتو آنقدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.   فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به صورت باریکه‌ای متمرکز به عنوان منبع حرارتی جوشکاری به کار می‌روند. به دلیل دانسیته بالای انرژی در این پرتو منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به دست می‌آید. این فرآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد.   کنترل کیفیت و بازرسی طبق طبقه بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ISO 9000)جوشکاری جز فرایندهای ویژه طبقه بندی شده است. که این نشان دهنده این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می باید پیش بینی های خاصی انجام داد.   منابع ·ALTHOUSE, ANDEREW DANEL MODERN WELDING, 1976 ·METAL HANDBOOK 8th EDITION VOL.6 WELDING&BRAZING 1987   جستارهای تاريخچه در دهه 1930 تلاشهاي زيادي جهت مكانيزه كردن فرآيند جوشكاري قوسي انجام گرديد. با توجه به محدوديتهاي زير استفاده از الكترودهايپوشش دار ناممكن تشخيص داده شد. 1- با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الكتريكي بين منبع تغذيه الكتريكي و الكترود غير ممكن است. 2- رول كردن الكترود موجب جدا شدن پوشش آن ميگردد. 3- تماس پوشش الكترود با قرقره هاي تغذيه كننده الكترود باعث خرد شدن پوشش مي شود. در سال 1932 در ايالات متحده آمريكا با مدفون ساختن قوس الكتريكي و الكترود كربني در زير پوششي ضخيم از پودر محافظ، روش جوشكاريزيرپودري اختراع گرديد. و در ميانه دهه 1930 به روشي اقتصادي جهت جوشكاري بدل گرديد. در روش امروزين جوشكاري زير پودري، اتصال فلزات توسط گرماي حاصل از قوس الكتريكي بين الكترود فلزي بدون روكش و قطعه كار انجاممي¬گيرد. اتصال دو فلز به يكديگر بدون اعمال فشار بوده وماده پركننده از ذوب الكترود، سيم جوش ويا پودر فلزي تامين مي¬شود.تصوير1 پودر گدازآور محافظ در اين روش سه نقش مهم دارد 1- پايداري قوس 2- اثرگذاري بر خواص مكانيكي و شيميايي 3- كيفيت جوش به نجوه مراقبت و نگهداري پودر وابسته است.   روشهاي جوشكاري زير پودري جوشكاري زيرپودري مي¬تواند به 3 روش نيمه خودكار، خودكار و ماشيني انجام گيرد   روش نيمه خودكار در اين روش جوشكاري با استفاده از تفنگ جوشكاري دستي كه وظيفه انتقال الكترود و پودر محافظ را دارد، انجام ميشود. تغذيه سيم جوش به صورت خودكار بوده و پودر محافظ تحت اثر نيروي گرانش از مخزن با ته مخروطي و يا تحت فشار هوا توسط شيلنگ به محل اتصال، انتقال مي يابد. كاربرد اين روش در سرعتهاي متوسط و براي الكترودهاي با قطر كم مي¬باشد.   روش خودكار جوشكاري به روش خودكار توسط دستگاه و كنترل كننده هاي خودكار، بدون دخالت كاربر انجام ميگيرد.   روش ماشيني جوشكاري توسط ماشين انجام گرفته ولي شروع، پايان، نظارت بر جوشكاري، كنترل سرعت و تنظيم متغيرهاي جوشكاري توسط كاربر انجام مي گيرد.   برتريها جوشكاري بدون دود و تشعشع كيفيت بالاي جوش جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب رسوب الكترود با بازدهي بالا جوشكاري با سرعت بالا بي نيازي از جوشكار ماهر   كاربردها جوشكاري مخازن تحت فشار خطوط لوله مخازن ذخيره سازه هاي سنگين كشتي سازي ساخت واگن هاي راه آهن پوشش دادن سطحيAhm shakeri ‏۲۹ مهٔ ۲۰۰۸، ساعت ۰۸:۵۵ (UTC)   منابع 1.            Ador Welding Limited, “Modern Arc Welding Technology”, Oxford & IBH Publishing Co. Pvt. Ltd., Pp. 187-261,2005. 2.            R. M. Nugent, R. J. Dybas, J. F. Hunt, D. W. Meyer, Submerged Arc Welding, AWS Welding Hand Book Vol. 2 Ch.6, Pp 192-231, http://www.akblogfa.comei.co.uk/j32k/twiimages/jk5f3.gif 3.            http://www.weldguru.com 4.            www.ake.blogfa.com برگرفته از «http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C_%D8%B2%DB%8C%D8%B1%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%DB%8C» منبع نیرو POWER SOURCE جریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌‌گردد هم از جریان ثابت.   مشعل جوشکاری welding gun   سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغییر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستم‌های تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌‌تواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده أی با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغزیه کننده ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مســــطح استفاده می‌‌گردد.   فناوری فرایند 2- اصول اجرايي در فرآيند فرآيند GMAW ، فرآيندي است قوسي، به اين معنا كه يك قوس الكتريكي، فلز كار و مواد پركننده را ذوب مي‌كند تا جوش نهايي ايجاد شود. در شكل 3، اجزاي فرآيند GMAW نشان داده شده است. قوس (1) بين قطعه كار و سيم‌جوش (2) ايجاد مي‌شود. سيم‌جوش فلزي نقش الكترود و مواد پركننده را برعهده دارد كه روي قرقره يا درام (3) قرار دارد و توسط غلتك‌هاي متحرك (4) در مشعل تغذيه مي‌شود. اين غلتك‌ها از طريق يك مجراي سيم قابل انعطاف (5) سيم‌جوش را از درون مجموعه شيلنگ خاصي (6) به سمت مشعل (7) هدايت مي‌كنند. انرژي الكتريكي قوس، توسط منبع تغذيه (8) تهيه مي‌شود. جريان الكتريكي از طريق مجراي اتصال (9) در مشعل، به الكترود مي‌رسد. معمولاً مجراي اتصال به قطب مثبت منبع تغذيه و قطعه كار به قطب منفي آن متصل مي‌شود. با ايجاد قوس، مدار كامل مي شود. گاز محافظ (10) كه وظيفه اوليه آن حفاظت از الكترود (2)، و حوضچة جوش (12) در مقابل هواي اطراف است، از طريق نازل گاز محافظ (11) كه مجراي اتصال را در برگرفته است، جاري مي‌شود. اين گاز محافظ ممكن است گاز خنثي يا فعال باشد. جوشكاري MAG/MIG نيز نام خود را از نوع گاز مصرفي اقتباس كرده است: فرآيند جوشكاري قوسي با گاز خنثي فرآيند جوشكاري قوسي با گاز فعال ] 2[ .