اجرای یک برنامه
ضدعفونی و پاکسازی قدم به قدم
یک سالن ایده آل :
در زمینه
ضدعفونی و پاکسازی سالنی ایده آل است که :
• از سایر مزارع
به اندازه کافی فاصله داشته باشد .
• در مسیر باد
سایر مزارع مرغداری قرار نداشته باشد .
• بهتر است که
تمامی وسایل موجود در مزارع قابل شستشو باشند ( تا حد امکان از چوب استفاده نشود )
• اتاقی برای
تعویض لباس در نظر گرفته شود .
• دیوار ، سقف ،
درها و سایر قسمتها قابل شستشو باشند .
ضدعفونی و پاکسازی
مزارعی که از مشخصات بالا دور هستند ، مشکل خواهد بود .
برنامه پاکسازی
قدم به قدم :
• آفت کش ها را
میتوان در این مرحله و قبل از خروج کامل گله بکار برد .
• پیشنهاد میشود
که بستر را از کناره ها به وسط بیاورید . بطوریکه یک قدم در دور تا دور سالن تمیز شود .
• میتوان در
خارج از سالنها و در محوطه مزرعه نیز از حشره کشها استفاده کرد .
• گرم بودن سالن ، کمک شایانی را به انجام بهتر عملیات ضدعفونی
خواهد کرد .
• بهتر است که
کنترل جوندگان بدون هیچگونه وقفه ایی پس از خروج گله از سالنها صورت بگیرد .
• پیشنهاد میشود
که تمامی غذاها از سیستم های توزیع غذا برداشته شود تا جوندگان به سوی
طعمه ها بروند .
• این نکته
بسیار مهم است که در این مرحله بقایا و تمامی مواد ارگانیک قابل دیدن به دقت
پاکسازی شوند
• با یک پلاستیک
به قطر حداقل 6 میلی متر تل بستر جمع شده را بپوشانید بطوری که دمای داخل پلاستیک
به حداقل 60 درجه سانتی گراد و یا 140 درجه فارنهایت برسد .
پاکسازی خشک :
• تمامی تجهیزات
قابل جداسازی بایستی به خارج از سالن منتقل شوند .
• پاکسازی خشک
باز می گردد به فرچه کشی و دور انداختن . این عملیات بایستی در داخل و همچنین در
خارج از سالنها انجام شود .
• هواکش ها و
سایر تجهیزات تهویه بایستی از خارج پاکسازی شوند .
• خاک و سار
آلودگیهای داخل ساختمان بایستی فرچه کشیده شوند ، دور انداخته شوند و یا جارو شوند
.
• مهم است که
این پاکسازی از بالای ساختمان شروع شود و به سمت پائین ساختمان ادامه یابد .
• بهتر است که
تجهیزاتی مانند نقاله های تخم مرغ باز شوند و به بیرون
از سالن منتقل شوند .
• قبل از باز
کردن نقاله های تخم مرغ ، دستگاه جمع آوری تخم مرغ را بزنید تا باقی مانده های تخم مرغ ، آشغال ها ، آلودگی ها و ... به خوبی دیده
شوند .
• قیفها و
گاریهای غذا نیز بایستی بخوبی مجاری غذا پاکسازی شوند ، فرچه کشیده شوند و به خوبی
تراشیده شوند .
• مدارهای الکتریکی
در این مرحله بایستی خاموش شوند و از محافظهای مخصوص برای حفاظت آنها استفاده شود
.
• هرگونه نقص
ساختاری ( مانند طبقات و دربهای آسیب دیده ) در این مرحله بایستی اصلاح شود . اینکار سبب محافظت سالنها در برابر ورود جوندگان ، آفتها و پرندگان خواهد شد .
مجاری حمل غذا :
• برای اطمینان
از حمل تمامی ذرات غذایی به بیرون از سالن ، میتوانید از یک جارو
و یا هواکش استفاده کنید .
• برای پاکسازی
نقاله های حمل غذا میتوانید از یک چوب مناسب به همراه یک ماده ساینده در مجاری
استفاده نمائید .
• توجه بسیار
زیادی به گوشه های غذاخوری داشته باشید .
پاکسازی مرطوب :
• این مرحله
شامل مرطوب کردن و شستن می باشد .
• در این مرحله
، بهتر است که پاک کننده ها با آب گرم ( 60 درجه سانتی گراد
و یا 140 درجه فارنهایت ) استفاده شوند .
• بهتر است که
در این مرحله ، فشار آب بین 1100 تا 2100 PSI باشد .
• از آن جهت در
این مرحله از پاک کننده ها استفاده میشود که نفوذ ماده ضدعفونی در مرحله بعد بیشتر
شود .
• این مرحله ،
مرحله بسیار مهمی است و در صورت عدم توجه دقیق به آن دچار ضررهای جبران ناپذیری
خواهید شد .
• فشار آبی که
معمولا در این مرحله در مزارع استفاده میشود بین 750 تا 1200 PSI میباشد .
• در صورتی که
سطوح قبلا خیس شده باشند فشار آبی بین 500 تا 750 PSI کافی خواهد بود .
• تجهیزات
دستگاه های مخصوص شستشو به شما امکان پاکسازی تمامی سطوح را خواهد داد .
• در این مرحله
، هواکشها و همچنین منابع آب نیز بایستی از بیرون سالنها و با فشار بالای آب شسته شوند .
• تجهیزات قابل
حمل نیز بایستی در خارج از سالنها با فشار بالای آب شسته شوند .
• بهتر است که
برای شستشوی تجهیزات در خارج از سالن ، آنها را آویزان کرد .
• مجاری آب و سیستمهای غذادهی نیز بایستی
در این مرحله بخوبی شسته شده و ضدعفونی گردند .
• در پایان این
بخش نیز خاطرنشان میشود که برخی از ضدعفونی کننده ها مانند ترکیبات چهارتایی
آمونیوم در صورت عدم شستشوی مناسب در مرحله ضدعفونی غیر فعال میشوند .
ضدعفونی :
• ضدعفونی
بایستی 24 ساعت پس از اتمام پاکسازی انجام شود ( به سالنها اجازه دهید تا بخوبی خشک شوند ) .
• همیشه از
پیشنهادات سازندگان مواد ضدعفونی مصرفی استفاده کنید .
• در صورتی که
کارخانه سازنده ضدعفونی کننده اجازه داده است ، حشره کشها و پاک کننده ها را با
مواد ضدعفونی کننده مخلوط کنید . سعی نکنید که این کار را خودتان تجربه کنید زیرا
ممکن است که تجربه ایی تلخ باشد .
• عملیات
ضدعفونی نیز از بالای سالن به پائین خواهد بود .
• عموما یک گالن
از ماده ضدعفونی کننده رقیق شده برای 100 تا 150 مترمکعب نیاز است .
• زمان
مجاورسازی ماده ضدعفونی کننده با سطوح بسیار مهم است . در صورتی که ترکیب ضدعونی
کننده شما بصورت کف است ، زمان بیشتری را در نظر بگیرید .
ضدعفونی ثانویه
:
• تحقیقات اخیر
نشان داده است که ضدعفونی ثانویه به مقدار بسیار زیادی پخش آلودگی در محیط را کاهش
میدهد .
• ضدعفونی
ثانویه میتواند شامل عملیات دود دهی ( با گاز فرمالین یا پرمنگنات و فرمالین و یا
مواد آماده و سایر محصولات باشد ) و گرما دادن باشد .
• در این مرحله
نیز استفاده از حشره کش پیشنهاد میشود .
• ضدعفونی
ثانویه زمانی از نظر اقتصادی موجه خواهد بود که سالنها یک بیماری مسری را پشت سر گذاشته باشند .
• علامتهای
اخطار دهنده در تمامی مراحل پاکسازی و ضدعفونی بایستی استفاده شود .
سایر نکات ...
• برای ضدعفونی
و پاکسازی افرادی خاص را برگزینید و بجز آنها به سایر افراد اجازه انجام کاری را
ندهید .
• روی هم رفته
زمان 14 روز برای استراحت سالنها پیشنهاد میشود . در
مزارعBreeder یک هفته اضافی نیز
پیشنهاد میشود .
• در نهایت این
نکته را بخاطر داشته باشید که پس از اتمام یک از مراحل عملیات پاکسازی ، مزرعه بایستی دوباره قرنطینه شود .
ضدعفونی جزئی :
در اکثر موارد این
نوع ضدعفونی پیشنهاد نمیشود . اما بایستی این نکته را بخاطر داشت که برخی از مزارع
با محدودیتهایی مواجه هستند .
از آنرو بر آن
شدیم تا با نگاهی مختصر ، به روشهای ضدعفونی جزئی بپردازیم :
• پاکسازی اولیه
مزارع .
• جمع کردن بستر
سالنها در محوطه مرکزی سالن .
• پاکسازی و
ضدعفونی وسایل در خارج از سالنها .
• پخش بستر در
تمامی سالن و سپس به اندازه یک اینچ بستر جدید بر روی
بستر قبلی قرار بگیرد .
• در این مرحله
استفاده از حشره کش نیز پیشنهاد میشود .
فهرستی از
کارهایی که بایستی پس از اتمام عملیات شستشو و پاکسازی صورت بگیرند :
• مطمئن شوید که
تمامی مدارهای الکتریکی درست کار میکنند .
• بهتر است که
لامپها را تعویض کنید و لامپهای جدید بکار بندید .
• تمامی ساعتها
را تنظیم کرده و از کارکرد کامل آنها مطمئن شوید .
• پوششهای
حفاظتی که در مراحل پاکسازی و ضدعفونی بر روی مدارهای الکتریکی قرار داده شده اند
را بردارید .
• تمامی موتورها
را راه اندازی کرده و در صورت نیاز آنها را روغن کاری کنید .
• کارکرد مناسب
ریلهای حمل غذا ، هواکشها و سایر وسایل را بررسی کنید .
• عدم فرسودگی ،
شکاف و نشت مجاری آب را بررسی نمائید .
• از کارکرد
مناسب تجهیزات توزیع غذا اطمینان کسب کنید .
• تجهیزات
موتوری را راه اندازی کرده و از کارکرد نرم و بدون صدای غیرعادی آنها اطمینان حاصل
کنید .
• ترموستات ها و
دماسنجها را بادقت کنترل کرده و از کارکرد دقیق آنها اطمینان کسب کنید
منبع:
مرکز مقالات کشاورزی AKE( بزرگترین وبلاگ کشاورزی ایران )